Popisy jednotlivých typových modulů odvádění výroby je dostupný z rozcestníku: Typová řešení

Odvádění výroby cíle:

Proč autoamatizovat?

• odstranit přepisy odvodů do informačního systému a chybovost 
• informace o stavu výroby v reálném čase
• sledování výrobních časů
• hodnocení rozdílů plánovaných a skutečných časů
• informace o použitých materiálech do výrobků
• kontrola doržování technologických předpisů
• další cíle vedení společnosti

Použitá metoda:

Jak vybrat metodu?

Použitá metoda je závislá na charakteru výroby a zvolených cílech. Metoda může být postupně upravována podle stavu zavedení systému a možnostech výrobního týmu.

Postup zavedení:

Jak začít?

Obecné doporučení je - od kritického k méně kritickému. Sledování výrobních časů například je většinou nasazováno až po stabilizaci samotných odvodů. Porovnání plánovaných a skutečných časů nemá smysl nasazovat před procesem zadávání plánovaných časů a zapnutí funkce pro sledování času výroby.

Obvyklý postup je tedy:

1. mapování procesu
2. nasazení odvodů finálů v režimu STOP
3. nasazení odvodů  v režimu START/STOP nebo START/START/STOP
4. nasazení odpisu spoptřeby materiálů
5. nasazení hodnocení korekcí časů (zadání důvodu rozdílu oproti plánu)
6. další nadstavbové komponenty (volání servisu, vazba na stroj, atd)

Základní schema viz obrázek vychází z načtení požadavku na výrobu z informačního systému do výrobních příkazů a načtení pomocných číselníků, nejčastěji karet zásob.

Podle použitého modulu a způsobu nastavení se dále využívají pomocné číselníky systému MES jako jsou definice strojů, definice pracovišť, pracovníků atd.
Některé z těchto číselníků mohou být synchronizovány s informačním systémem.

Výsledný odvod výroby je zdrojem pro export dat zpět do informačního systému. Každý záznam hlavního odvodu obsahuje vlastní podpis (GUID)  tak, aby bylo možno dohledat i další informace o odvodu, které standardně informační systém nedovede vyhodnocovat.

V řadě případů nestačí pro odpovídající zadávání výroby pouze vytvořit z požadavku zákazníka (nebo interního požadavku) výrobní příkaz.

Pro tuto situaci obsahuje systém MES nástroj pro "Plánování výroby a expedice". Jeho schematický popis je na obrázku níže.

Jak je vidět z předchozích dvou schemat, cílem "Odvádění výroby" je přenést faktický proces plnění dat výroby z kanceláře do reálného procesu výroby. Součástí řešení je ale také zajistit, aby i pracovníci výroby nemuseli zbytečně zaznamenávat informace, které lze získat jinými - efektivnějšími prostředky. Přitom aby data byla relevantní a konzistentní.

Obecně lze říci, že při jednotlivých typech odvodů výroby se sbírají tyto typy informací:

• záznamy o jednotlivých operacích - fyzický odvod po operacích a počet odvedených polotovarů/výrobků
• informace o technologických vlastnostech polotovarů/výrobků
• informace o vyrobených šaržích nebo výrobních číslech
• informace o přípravných časech
• informace o výrobních časech
• informace o rozdílech mezi časem plánovaným a skutečným s klasifikací příčin
• informace o přestávkách v práci
• informace o skutečné spotřebě materiálu
• informace o spotřebovaných šaržích/výrobních číslech polotovarů/materiálů
• informace a stavu stroje nebo výrobku při odvodu
• informace o poruchách a systém "Volání servisu"
• doplňkové informace

 

Z pohledu operátora jsou poskytnuty následující podpory:

• poloautomatický výběr položky výrobního příkazu k realizaci
• kontrolní systém na správnost vyráběné položky (u některých modulů)
• průběžné informace o stupni rozpracovanosti zakázky (kolik zbývá dovyrobit)
• technologické informace potřebné pro operátora
• plnění oproti plánu (u některých modulů)
• vizualizace výrobní dokumentace (u některých modulů)
• poloautomatické fuknkce pro dopočet spotřebovaných materiálů
• automatická hlášení blížícího se konce výroby (u některých modulů například s měřením odvinu)
• poloautomatické funkce pro vážení výrobku (u některých modulů)
• poloautoamtické funkce pro tisk výrobních štítků, kontrolních štítků, paletových štítků a dalších formulářů
• vizualizace provozních dat jak v aplikacích odvodů, tak pomocí "Monitoru výroby - dohledová tabule"
• další podpory vizuální, zvukové, sběrové a signálové (například zvukový signál před koncem zakázky s následujícím automatickým stopem linky)

Každý modul systému MES pro Odvádění výroby je vhodný pro jiná pracoviště, nicméně z pohledu práce s daty inforačního systému jsou vstupní a výstupní hodnoty všech modulů shodné. Pouze data jsou vyplněna v různých stupních (ne každý modul může poskytnout logicky stejnou hloubku dat pro informační systém).

Podstatnou věcí při volbě modulu je proto ujasnit si požadavky na výstupní data. 

Celý systém MES je koncipován tak, aby zákazník mohl začít s jednoduššími metodami odvodu výroby a postupně zapínat další vrstvy. Současně některé moduly na sebe logicky navazují (například systém SSS - sledování stavu strojů navazuje na SOV - stacionární odvádění výroby na strojích a ten zase na systém sledování přepravy).